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纤维过滤器在化学水处理中的应用

更新时间:2013-12-12      点击次数:2264
以纤维为滤料的 过滤器 与以石英砂为滤料的过滤器相比,具有过滤效率高、滤速快、截污容量大、周期制水量大、自耗水低特点,同时解决了原工艺流程中存在的问题,有较高的经济效益及社会效益。如能改进滤料的清洗技术。
    生水过滤系统是纺织厂化学水处理的重要环节,生水水质的好坏直接影响着后续设备的正常运行及除盐水的水质,从而关系到纤维丝束的质量。我厂软水站原系统设计zui大出力为420t/h,由于扩建工程的需要,外供除盐水量的增加,生水水量相应增加及水质要求的提高,原有的7 台处理能力为60t/h的机械过滤器已无法满足生产需求,且系统存在问题,改造已成必然。经过调研和充分论证决定采用一种新型的束状软填料———丙纶纤维材料为滤料的压力式纤维过滤器。    
1 生产系统工艺现状及问题分析    
1.1原工艺流程     原生水是由水厂经粗滤后送至软水站,水厂粗滤后的水浊度在1.5~ 3mg/L,由于浊度过高无法直接进行软化,因此软水站必须经机械过滤器过滤,经软化罐软化后制成除盐水送至生产车间。机械过滤器是采用颗粒状石英砂为滤料,利用清水泵加压,形成等速压力式机械过滤器。再由后续水处理设备(除盐水处理系统)制成除盐水。    
1.2原系统存在的问题    
1)由于系统来水水质恶化,7台机械过滤器积泥垢十分严重,影响除盐水供给;常需停运一台进行检修,而6台机械过滤器出水量无法保证生产用水,降低了离子交换器的周期制水量,增加制水成本。    
2)机械过滤器反洗自用水消耗量大,操作难度大,极易造成击窜或反洗时带走大量的石英沙,之后过滤效果明显下降,只能停车检修,造成极大浪费。    
3)机械过滤器处理能力为60t/h,且颗粒状滤料进行过滤,其过滤精度受滤料粒径限制,其出水浊度高,滤料的清洗操作过于繁重;轻易产生板积,更换滤料频繁,劳动强度大。    
2 可行性分析    
为了解决原系统存在的问题,经过调研分析,大家本着工艺技术的原则,对石英沙机械过滤器改造成纤维过滤器。单台纤维过滤器设计出力为90t/h。    
纤维过滤器的工作原理:     纤维过滤器是一种将下端挂有重坠的膨化纤维长丝(D20~50μm)束丛,悬吊于设在过滤器上部的多孔板上充当过滤介质的过滤设备。在纤维束丛中贴近多孔板的部分设置有若干个胶囊,过滤时先向囊内充水,形成加压室,强行挤压四周的纤维束使之密实,然后水流自下而上穿过纤维孔隙,进行上向流过的操作。    
    清洗时先排尽囊中的水,撤消对纤维束的挤压,使纤维束丛在重力和膨化纤维的弹力联合作用下恢复其膨松状态,然后进气、水联合拌动擦洗。由于用作滤料的纤维是一种能弯曲而柔软的材料,其滤料直径可达几十微米,并且在滤料层中存在着大量的缝隙空间,在过滤操作过程中,通过控制对纤维束的挤压条件就可以得到不同的纤维孔隙率,过滤器的效率和阻力就可以控制在设定的范围内,解决了传统的过滤设备无阀滤池、虹吸滤池、机械式过滤器等均采用颗粒状滤料如石英砂进行过滤,其过滤精度受滤料粒径较大限制的问题。微小的滤料直径,极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能,增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料吸附能力,从而提高了过滤效率和截污容量。  
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